南京欧瑞变频器相关问题，下面由信捷PLC南京代理南京福耐尔为您解答。

1. 直流输入环节：

       电池组自身通常都有一套BMS系统，包含了电池充电保护和放电过低的低压保护功能，所以一般对其不需做检测。安规等角度出发考虑，通常仅需要考虑光伏电池/储能电池的漏电流监测。从硬件电路可靠性来说，可考虑漏电流传感器布置在此处。因此处是一个低压区域，干扰较小，容易处理，会是一个比较理想的位置。

2. DC/DC升压和防雷环节：

      DC/DC升压环节通常都是靠一个完整的电路实现从低压例如48V升高到约300V。所以，一般不需要对升压后的电压做检测；如果有需要，在前级增加防雷和浪涌保护，以防止后端元件损坏，导致设备异常，如下的电路的防雷部分即可满足抗2000V 浪涌/EFT等的测试。

3. DC/AC逆变环节：IGBT保护，桥臂控制与故障保护

        相较于MOS管，IGBT要昂贵的多，为了尽可能的保护功率管不被损坏；或者，为了保护因功率管的损坏后，上下桥臂的直通而引起烧毁甚至电器起火等事件，有必要在+300V总线上放置一个监测工作电流的器件。在早期，大家习惯用分流器+隔离OP放大器来实现

        采用分流器的方式来检测电流，在低压电路中容易应用，若是在高压电路，例如+300V时候，绝缘耐压的问题不是很好处理，要增加一些保护电路，另外，载流量越大，其体积尺寸也更大，这些也对其应用有些限制。

        高精度电流传感器推荐：可以考虑采用高精度，响应时间快的闭环霍尔电流传感器，例如CNxx系列，其响应时间<0.5us，精度，约为0.2%；此高精度闭环霍尔传感器放置在此处，起两个主要的作用：1)检测总输出电流，用于计算和显示总输出功率；2)类似保险管一样的保护作用；一旦某个桥臂的MOS/IGBT损坏，势必会导致+300V与地直通，从而引起短路，此类故障会被迅速的检测出来。

        虽然闭环的电流传感器的响应时间<0.5us，但是，考虑到逆变器输出的波形数据是由CPU内部程序的计算所产生，这导致了程序的运行量大，CPU未必能迅速的匹配此0.5us的响应时间。加大CPU的工作主频或者是升级CPU固然是一个办法，但是，最好还是再最追加一个最大值检测电路：该模拟量再通过一个窗口比较器的方式来转成高低电平的数字信号，最后送入到CPU的中断口，达到快速响应，迅速切断IGBT的输出，起到保护目的；

        考虑到硬件电路的响应速度会远高于程序。那么这个保护信号，也可以是引入到MOS/IGBT的驱动IC的使能端，这样可以比程序更快速的关断。

如果是价格上的考虑，也可以采用更便宜些的开环的霍尔器件，其响应时间大约是4us。

        4. 交流输出环节：同步并网与电能质量

逆变器的负载，但通常是给直接给电器设备、电源等等供电，所以还需要增加一个电感，把PWM还原成一个近似正弦波，提高供电的电能质量。

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